JIANGSU YARUJIE AUTO PARTS CO., LTD. Tin tức ngành
Trang chủ / Tin tức / Tin tức ngành / Phụ tùng ô tô được dán tem là gì? Hướng dẫn hoàn chỉnh cho người mới bắt đầu

Phụ tùng ô tô được dán tem là gì? Hướng dẫn hoàn chỉnh cho người mới bắt đầu

Trả lời nhanh

Các bộ phận được dán tem ô tô là các thành phần kim loại được tạo hình từ tấm kim loại phẳng sử dụng khuôn và máy ép áp suất cao - bao phủ mọi thứ từ tấm thân xe và giá đỡ kết cấu đến vỏ động cơ và khung bên trong. Dập kim loại ô tô là xương sống của ngành sản xuất xe hiện đại: nó cung cấp các bộ phận nhẹ, ổn định, có độ bền cao trên quy mô lớn. Cho dù bạn đang tìm nguồn cung ứng phụ tùng ô tô bằng kim loại tấm để sửa chữa hay thiết kế một dòng mẫu mới, việc hiểu cách chế tạo các bộ phận được dán tem chính xác sẽ giúp bạn chọn nhà cung cấp, vật liệu và quy trình phù hợp cho ứng dụng của mình.

Phụ tùng ô tô được dán tem là gì?

Các bộ phận được đóng dấu ô tô - còn được gọi là các bộ phận được đóng dấu ô tô hoặc các bộ phận ô tô bằng kim loại tấm - là các bộ phận kim loại được tạo ra bằng cách đặt một tấm thép, nhôm hoặc hợp kim phẳng khác vào máy ép dập. Máy ép đưa khuôn đã cứng vào kim loại với lực hàng nghìn tấn, cắt, uốn và tạo thành hình dạng chính xác chỉ bằng một nét hoặc một loạt các nét tăng dần.

Kết quả là một bộ phận có kích thước nhất quán, cấu trúc chắc chắn và sẵn sàng để hàn, phủ hoặc lắp ráp trực tiếp. Bởi vì quy trình này hoạt động từ một phôi phẳng nên nó có thể tạo ra các hình học ba chiều phức tạp — đường cong ghép, mặt bích, gân, lỗ — với dung sai chặt chẽ đến ± 0,05 mm trên các bộ phận được dập chính xác.

Đặc điểm chính của Phụ tùng ô tô được đóng dấu

  • Được sản xuất từ phôi kim loại tấm phẳng (thường dày 0,5 mm – 6 mm)
  • Được hình thành bằng cách sử dụng dụng cụ đục lỗ dưới lực ép thủy lực hoặc cơ khí
  • Độ lặp lại cao: hàng triệu bộ phận giống hệt nhau với độ biến thiên tối thiểu
  • Tương thích với thép cường độ cao, thép mạ kẽm, hợp kim nhôm và thép cường độ cao tiên tiến (AHSS)
  • Được sử dụng rộng rãi trên thân xe, khung gầm, hệ thống truyền động và hệ thống nội thất

Các bộ phận có tem được sử dụng ở đâu trên xe?

Một phương tiện chở khách hiện đại chứa giữa 300 và 500 các thành phần được đóng dấu riêng lẻ. Chúng xuất hiện trong hầu hết mọi hệ thống chính - từ lớp vỏ bên ngoài mà bạn có thể nhìn thấy cho đến các bộ phận cấu trúc ẩn giúp bảo vệ người ngồi trong xe khi va chạm.

Vỏ thân & tấm ngoại thất

Cửa, chắn bùn, mui xe, nắp cốp, tấm mui, tấm ốp phần tư - tất cả đều được đóng dấu từ thép cán nguội hoặc thép mạ kẽm để đạt được bề mặt nhẵn Loại A.

Cấu trúc thân trắng (BIW)

Cột A, cột B, cột C, tấm bập bênh, bệ sàn và thanh ngang tạo thành lồng an toàn. Việc dập thép cường độ cao được sử dụng ở đây để hấp thụ năng lượng va chạm tối đa.

Khung gầm & gầm xe

Khung phụ, tháp treo, ray dọc và giá đỡ động cơ - những bộ phận được đóng dấu chính xác này chịu tải trọng động khi lái xe.

Động cơ & Hệ thống truyền động

Các thùng dầu, nắp van, tấm chắn nhiệt, giá đỡ truyền động và mặt bích ống xả yêu cầu kiểm soát kích thước chặt chẽ và các loại vật liệu chịu nhiệt.

Hỗ trợ nội thất & trang trí

Khung bảng điều khiển, tay vịn ghế, tấm bên trong cửa và giá đỡ bảng điều khiển cung cấp các điểm gắn cho hệ thống trang trí, điện tử và an toàn.

Gắn an toàn & ADAS

Vỏ túi khí, bộ phận gia cố neo dây đai an toàn và giá đỡ cảm biến cho máy ảnh và radar ngày càng dựa vào việc dập ô tô tùy chỉnh để có hình dạng chính xác.

Quy trình dập kim loại ô tô hoạt động như thế nào

Dập kim loại ô tô là một quá trình tạo hình nguội - không sử dụng nhiệt để làm mềm kim loại (ngoại trừ dập nóng). Tấm được hình thành hoàn toàn bằng lực cơ học, lực này thực sự làm cứng vật liệu và tăng độ bền của nó so với phôi thô.

  1. Làm trống — Một phôi kim loại phẳng được cắt từ một cuộn thép tấm hoặc nhôm có kích thước và hình dạng phù hợp.
  2. Vẽ — Khoảng trống được kéo vào hốc khuôn để tạo độ sâu - dùng cho các bộ phận sâu như tấm bên trong cửa hoặc chảo dầu.
  3. Uốn & Tạo hình — Mặt bích, đường cong và đường gân được tạo ra bằng cách uốn kim loại xung quanh dụng cụ tạo hình.
  4. Xỏ & Cắt tỉa — Các lỗ, phần cắt và biên dạng cạnh cuối cùng được đóng dấu trong các hoạt động thứ cấp hoặc trong khuôn lũy tiến.
  5. Retrike & Coining — Đạt được chi tiết đẹp, các góc sắc nét hoặc dung sai chặt chẽ nhờ khuôn dập lại giúp tinh chỉnh hình học.
  6. Kiểm tra & xử lý bề mặt — Các bộ phận hoàn thiện được đo bằng thước đo CMM và được phủ (sơn điện tử, mạ kẽm hoặc sơn) trước khi gửi đi.

Thời gian chu trình điển hình so với các quy trình thay thế (giây trên mỗi phần)

Dập kim loại
3–6 giây
Đúc khuôn
30–60 giây
rèn
45–90 giây
Gia công CNC
120–600 giây

Việc dập luôn đạt được thời gian chu kỳ ngắn nhất đối với các bộ phận ô tô bằng kim loại tấm mỏng ở khối lượng lớn.

Vật liệu được sử dụng trong dập kim loại tấm ô tô

Lựa chọn vật liệu xác định trọng lượng, độ bền, khả năng chống ăn mòn và khả năng định hình của bộ phận được đóng dấu. Sự lựa chọn đúng đắn phụ thuộc vào chức năng của bộ phận, tải trọng dự kiến ​​và quy trình sản xuất - ví dụ: dập nóng so với dập nguội, ưu tiên các loại thép khác nhau.

Các vật liệu phổ biến trong dập kim loại ô tô và ứng dụng điển hình của chúng
Chất liệu Độ bền kéo Lợi thế chính Ứng dụng điển hình
Thép nhẹ (DC04/DC06) 270–370 MPa Khả năng tạo hình sâu tuyệt vời Tấm thân bên ngoài, mui xe
Thép cường độ cao (HSS) 340–590 MPa Tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng Gia cố kết cấu
AHSS / Ultra-HSS (đóng dấu nóng) 1200–1800 MPa Hiệu suất va chạm tối đa Trụ B, dầm cửa
Thép mạ kẽm (GI/GA) 270–500 MPa Chống ăn mòn Chảo sàn, gầm xe
Hợp kim nhôm (5xxx/6xxx) 200–350 MPa Giảm trọng lượng (40% so với thép) Mũ trùm đầu, vỏ pin EV

Dập thép cường độ cao - đặc biệt là thép boron tạo hình nóng - đã trở thành lựa chọn chủ yếu cho các bộ phận kết cấu quan trọng về an toàn. Một trụ B đơn được làm từ thép tôi cứng 1500 MPa có thể Mỏng hơn 30% và nhẹ hơn 25% hơn một bộ phận bằng thép nhẹ tương đương trong khi hấp thụ nhiều năng lượng va chạm hơn.

Giải thích các loại hoạt động dập ô tô

Không phải tất cả các dấu ấn đều giống nhau. Các hoạt động khác nhau phù hợp với hình dạng, khối lượng và mức độ phức tạp khác nhau. Hiểu được những điều này sẽ giúp người mua xác định được quy trình phù hợp khi tìm nguồn cung ứng tem ô tô theo yêu cầu.

Dập khuôn lũy tiến

Một cuộn dây kim loại đi qua một loạt các trạm trong một khuôn duy nhất. Mỗi trạm thực hiện một thao tác — phôi, đục lỗ, tạo hình, cắt tỉa — để chi tiết hoàn thiện sẽ xuất hiện sau mỗi lần nhấn. Phù hợp nhất cho khối lượng lớn các bộ phận có độ phức tạp từ nhỏ đến trung bình, chẳng hạn như giá đỡ, kẹp và tấm gia cố. Tốc độ chu kỳ có thể đạt hàng trăm nét mỗi phút .

Chuyển khuôn dập

Các phôi riêng lẻ được chuyển cơ học giữa các trạm riêng biệt trong một máy ép lớn hoặc dây chuyền ép. Điều này cho phép các hình dạng phức tạp hơn và các bộ phận lớn hơn - tấm cửa, cụm sàn - không thể kết nối với dải kim loại trong quá trình tạo hình.

Dập dòng báo chí song song

Nhiều máy ép độc lập được sắp xếp thành một dòng, mỗi máy thực hiện một thao tác chính. Robot hoặc cánh tay tự động chuyển các bộ phận giữa các máy ép. Được sử dụng cho các tấm bên ngoài lớn - mui xe, mái nhà, mặt ngoài - nơi mỗi giai đoạn tạo hình cần lực đáng kể và kiểm soát cẩn thận dòng nguyên liệu.

Dập nóng (Dập cứng)

Các phôi thép Boron được nung nóng đến ~930°C, sau đó được tạo hình và làm nguội nhanh chóng trong khuôn làm mát bằng nước. Kết quả là thép cường độ cực cao được dập với độ bền kéo vượt quá 1500 MPa - không thể đạt được khi tạo hình nguội. Dập nóng hiện nay là tiêu chuẩn cho dầm cửa, thanh gia cố cản và các bộ phận lồng an toàn trên các phương tiện hiện đại.

Tiêu chuẩn chất lượng và kiểm tra đối với các linh kiện được đóng dấu chính xác

Chuỗi cung ứng ô tô yêu cầu kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Đối với bất kỳ nhà cung cấp linh kiện được dán tem chính xác nào, việc tuân thủ các tiêu chuẩn được công nhận là điều không thể thương lượng — không chỉ để được OEM phê duyệt mà còn vì sự an toàn và độ bền của người dùng cuối.

IATF 16949

Tiêu chuẩn quản lý chất lượng toàn cầu cho sản xuất ô tô. Yêu cầu các kế hoạch kiểm soát được ghi lại, phân tích FMEA và kiểm soát quy trình thống kê (SPC) trên các kích thước dập chính.

ISO 9001

Chứng nhận quản lý chất lượng cơ bản bao gồm tính nhất quán của quy trình, sự hài lòng của khách hàng và cải tiến liên tục trong các hoạt động sản xuất.

Kiểm tra kích thước CMM

Máy đo tọa độ xác minh các kích thước tới hạn đến ± 0,05 mm hoặc chặt hơn. Kiểm tra bài viết đầu tiên (FAI) và lấy mẫu trong quá trình là thông lệ tiêu chuẩn.

Kiểm tra bề mặt & khuyết tật

Các tấm bên ngoài được đánh giá dưới ánh sáng chói để phát hiện các vết nứt, nếp nhăn, vỏ cam và độ đàn hồi. Các bộ phận kết cấu trải qua quá trình kiểm tra độ bền kéo và xác minh độ cứng để xác nhận loại vật liệu.

Giảm tỷ lệ lỗi bằng cách thực hiện kiểm soát chất lượng lũy tiến

5,0% 4,0% 3,0% 2,0% 1,0% Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 5,0% 3,8% 2,7% 1,8% 1,1% 0,6% Tỷ lệ sai sót (%) trong 6 quý sản xuất khi triển khai SPC và CMM

Những điều cần biết về dập ô tô tùy chỉnh

Khi các thành phần danh mục tiêu chuẩn không đáp ứng yêu cầu thiết kế, việc dập ô tô tùy chỉnh cho phép các kỹ sư sản xuất các bộ phận hình học cụ thể từ khuôn được chế tạo có mục đích. Đầu tư vào công cụ trả trước cao hơn, nhưng chi phí đơn vị giảm mạnh theo số lượng - thường trở nên tiết kiệm hơn 5.000–10.000 bộ phận mỗi năm so với các lựa chọn thay thế như cắt laser hoặc gia công.

Đây là những gì người mua thường đánh giá khi vận hành các bộ phận được đóng dấu tùy chỉnh:

Thiết kế dụng cụ & DFM

Phân tích Thiết kế cho Khả năng Sản xuất (DFM) xác định độ sâu, bán kính và góc nháp cho phép khuôn được tạo hình chính xác mà không bị nứt hoặc nhăn. Phản hồi DFM sớm có thể giảm 30–50% số lần thử dụng cụ.

Mô phỏng (FEA/CAE)

Phần mềm mô phỏng tạo hình (AutoForm, Simufact) dự đoán các vùng mỏng, đàn hồi và hư hỏng trước khi cắt thép đầu tiên. Đây hiện là thông lệ tiêu chuẩn cho các bộ phận được đóng dấu có độ chính xác phức tạp.

Nguyên mẫu & Dùng thử

Dụng cụ mềm (khuôn nhôm hoặc kirksite gia công) có thể được sử dụng cho khối lượng nguyên mẫu từ 50–500 chiếc trước khi cam kết sản xuất dụng cụ bằng thép cứng. Điều này giảm thiểu rủi ro cho hình học trước khi đầu tư toàn bộ.

Lập kế hoạch thời gian dẫn đầu

Việc gia công công cụ cứng cho một bảng điều khiển phức tạp thường mất 12–20 tuần kể từ khi phê duyệt thiết kế cho đến khi có những bộ phận tốt đầu tiên. Dụng cụ khuôn tiến bộ cho các giá đỡ nhỏ hơn: 6–10 tuần. Lập kế hoạch phù hợp về thời gian khởi động chương trình.

Ưu điểm chính của dập kim loại cho phụ tùng ô tô

Các nhà sản xuất ô tô đã dựa vào việc dập kim loại trong hơn một thế kỷ — và vì lý do chính đáng. So với các quy trình tạo hình kim loại thay thế, dập mang đến sự kết hợp mạnh mẽ độc đáo giữa tốc độ, độ chính xác và hiệu suất kết cấu.

Hiệu suất khối lượng: Một dây chuyền ép song song có thể tạo ra một tấm bên ngoài mui xe hoàn chỉnh trong vòng chưa đầy 10 giây. Với tốc độ sản xuất 60 ô tô mỗi giờ, tức là cứ 60 giây lại có một mui xe - không thể thực hiện được bằng cách đúc hoặc gia công.

Hiệu quả vật liệu: Bố trí khuôn tiến bộ tối ưu hóa việc sử dụng vật liệu và phế liệu từ hoạt động đột bao hình được tái chế. So với gia công trừ (có thể lãng phí 60–80% nguyên liệu thô), chất thải dập thường dưới 15%.

Tính toàn vẹn về cấu trúc: Gia công nguội trong quá trình dập biến dạng làm cứng kim loại, tăng cường độ chảy dẻo lên 10–30% so với thông số vật liệu cơ bản. Việc dập thép cường độ cao còn tiến xa hơn nữa thông qua xử lý nhiệt.

Tính linh hoạt của thiết kế: Một khuôn duy nhất có thể tạo ra các tính năng - dập nổi, rãnh, mặt bích phức tạp, nhiều mẫu lỗ - đòi hỏi nhiều nguyên công gia công riêng biệt, giảm thời gian lắp ráp và số lượng các bộ phận riêng lẻ.

Cách chọn nhà cung cấp phụ tùng có tem ô tô

Cho dù bạn là OEM tìm nguồn cung ứng chương trình bảng điều khiển toàn thân hay nhà phân phối hậu mãi mua các bộ phận ô tô bằng kim loại tấm thay thế với số lượng nhỏ hơn, các tiêu chí lựa chọn nhà cung cấp dưới đây sẽ giúp bạn đưa ra quyết định tự tin.

  • Chứng nhận: IATF 16949 và ISO 9001 là tiêu chuẩn cơ bản. Đối với các bộ phận quan trọng về mặt an toàn, hãy xác minh chứng chỉ kiểm tra vật liệu (MTC) được cung cấp theo từng lô.
  • Công suất ép: Khớp trọng tải máy ép của nhà cung cấp với yêu cầu tạo hình của bộ phận của bạn. Các tấm thân lớn có thể cần máy ép 1.000–2.500 tấn; giá đỡ nhỏ có thể chạy trên máy ép cơ học 200 tấn.
  • Khả năng sử dụng dụng cụ nội bộ: Các nhà cung cấp thiết kế và chế tạo khuôn mẫu của riêng họ cung cấp các vòng phản hồi kỹ thuật nhanh hơn và tổng chi phí thấp hơn so với những nhà cung cấp công cụ thuê ngoài.
  • Hạ tầng kiểm tra: Thiết bị CMM, máy đo bề mặt và kế hoạch kiểm tra được ghi lại báo hiệu một nhà cung cấp có thể cung cấp các bộ phận được dán tem chính xác theo thông số kỹ thuật một cách nhất quán.
  • Tùy chọn xử lý bề mặt: Đánh giá xem nhà cung cấp có cung cấp lớp phủ điện tử tích hợp, mạ kẽm hay phốt phát hay không — việc hoàn thiện tổng hợp tại một cơ sở giúp giảm rủi ro hậu cần.
  • Truy xuất nguồn gốc và tài liệu: Mỗi lô bộ phận phải được truy nguyên theo số nhiệt nguyên liệu thô, ngày chạy máy in và ca vận hành - rất quan trọng đối với bất kỳ cuộc điều tra thu hồi hoặc bảo hành nào.

Giới thiệu về Công ty TNHH Công nghiệp ô tô Giang Tô Yarujie

Các bộ phận kim loại tấm ô tô là thành phần không thể thiếu trong sản xuất và bảo dưỡng ô tô. Chúng không chỉ cung cấp sự hỗ trợ và bảo vệ về kết cấu cho xe mà còn đóng vai trò quan trọng trong thiết kế hình dáng bên ngoài và hiệu suất khí động học. Được xử lý thông qua các kỹ thuật dập, uốn, hàn và liên quan, các bộ phận kim loại tấm ô tô được sản xuất với nhiều hình dạng và kích cỡ khác nhau - bao gồm vỏ thân xe, cấu trúc thân xe, vỏ động cơ, nắp cốp, phụ kiện thân xe và các tấm nội thất.

Công ty TNHH Công nghiệp ô tô Giang Tô Yarujie là một doanh nghiệp công nghệ cao tập trung vào phát triển khuôn mẫu, các bộ phận kim loại tấm và sản xuất và bán các bộ phận dập. Được thành lập vào năm 2013 - trước đây gọi là Phụ tùng ô tô Baoying Zhongheng - công ty có trụ sở chính tại huyện Baoying, tỉnh Giang Tô, với lối đi thuận tiện qua Đường cao tốc Bắc Kinh-Thượng Hải và Đường sắt Lianzhenyang chạy qua toàn bộ lãnh thổ.

Với tư cách là người tận tâm Nhà cung cấp phụ tùng đóng dấu ô tô tùy chỉnh và Nhà máy sản xuất phụ tùng đóng dấu ô tô , Yarujie kết hợp chuyên môn kỹ thuật khuôn mẫu nội bộ với quản lý chất lượng nghiêm ngặt để cung cấp các bộ phận được dán tem chính xác cho khách hàng ô tô trong nước và quốc tế. Khả năng tích hợp của công ty - từ thiết kế khuôn cho đến kiểm tra bộ phận hoàn thiện - đảm bảo tính nhất quán về kích thước, truy xuất nguồn gốc vật liệu và giao hàng đúng thời hạn cho cả chương trình khối lượng lớn và dự án dập ô tô tùy chỉnh.

Những câu hỏi thường gặp về phụ tùng tem ô tô

Câu 1: Sự khác biệt giữa bộ phận được dập và bộ phận đúc trong ô tô là gì?

Các bộ phận được dập được hình thành từ tấm kim loại phẳng dưới tác dụng của lực ép - chúng có thành mỏng, nhẹ và được sản xuất rất nhanh. Các bộ phận đúc được chế tạo bằng cách đổ kim loại nóng chảy vào khuôn; chúng có thể đạt được hình dạng bên trong phức tạp nhưng nặng hơn và sản xuất chậm hơn. Đối với các bề mặt phẳng hoặc cong lớn như tấm thân xe, việc dập sẽ giúp giảm trọng lượng và chi phí. Đối với các hình dạng ba chiều phức tạp như khối động cơ hoặc khớp nối, việc đúc hoặc rèn được ưu tiên.

Câu 2: Vật liệu nào được sử dụng phổ biến nhất cho các bộ phận được dán tem ô tô?

Thép nhẹ cán nguội (DC04/DC06) phổ biến nhất để làm các tấm thân bên ngoài do khả năng định hình tuyệt vời và bề mặt nhẵn. Thép cường độ cao và thép cường độ cao tiên tiến (AHSS) được sử dụng cho các bộ phận kết cấu và an toàn nhằm tối đa hóa hiệu suất va chạm đồng thời giảm độ dày và trọng lượng. Hợp kim nhôm ngày càng được sử dụng nhiều trong các ứng dụng mui xe và vỏ pin, trong đó việc tiết kiệm trọng lượng là ưu tiên hàng đầu, đặc biệt là trong xe điện.

Câu 3: Mất bao lâu để có được dụng cụ dập ô tô tùy chỉnh?

Thời gian thực hiện phụ thuộc vào độ phức tạp của bộ phận và loại dụng cụ. Một giá đỡ đơn giản sử dụng khuôn lũy tiến thường mất 6–10 tuần kể từ khi phê duyệt thiết kế cuối cùng cho đến khi hoàn thiện các bộ phận đầu tiên. Một bảng điều khiển lớn với hình học phức tạp trên công cụ song song có thể mất 14–22 tuần. Dụng cụ mềm nguyên mẫu (nhôm hoặc kirksite) có thể sẵn sàng sau 3–5 tuần, điều này rất hữu ích để xác nhận hình dạng bộ phận trước khi chuyển sang sử dụng dụng cụ sản xuất cứng.

Câu hỏi 4: Có thể đạt được dung sai nào với các bộ phận được đóng dấu chính xác?

Dung sai dập tiêu chuẩn của ô tô thường là ± 0,2–0,5 mm đối với hình học định hình, trong khi vị trí lỗ và lỗ xuyên có thể được giữ ở mức ± 0,1 mm hoặc chặt hơn bằng dụng cụ chính xác và đồng hồ đo đã được CMM xác minh. Các mẫu lỗ lắp quan trọng trên khung gầm hoặc giá đỡ hệ thống truyền động thường yêu cầu độ chính xác về vị trí ± 0,05 mm, có thể đạt được thông qua các thao tác cắt lỗ tinh hoặc xuyên thứ cấp trên khuôn dập lại.

Câu 5: Dập nóng là gì và khi nào nó được sử dụng cho phụ tùng ô tô?

Dập nóng (ép cứng) làm nóng phôi thép boron đến khoảng 930°C, sau đó tạo hình và làm nguội nó đồng thời trong khuôn làm mát bằng nước. Điều này tạo ra các bộ phận có độ bền kéo trên 1.500 MPa - mức độ bền không thể đạt được thông qua tạo hình nguội. Dập nóng được sử dụng cho các bộ phận quan trọng về an toàn như cột B, dầm cửa, thanh gia cố cản và thanh ray trên nóc, những nơi cần hấp thụ năng lượng va chạm tối đa và trọng lượng tối thiểu.

Câu hỏi 6: Làm cách nào để xác minh chất lượng của các bộ phận ô tô bằng kim loại tấm từ nhà cung cấp mới?

Yêu cầu báo cáo Kiểm tra bài viết đầu tiên (FAI) với bố cục đầy đủ chiều, chứng chỉ kiểm tra vật liệu (MTC) có thể theo dõi số nhiệt của nhà máy thép và ảnh tình trạng bề mặt dưới ánh sáng cào. Đối với các bộ phận kết cấu, hãy yêu cầu kết quả kiểm tra độ cứng và, nếu có, các mẫu thử kéo từ cùng một lô sản xuất. Nếu có thể, hãy tiến hành kiểm tra tại chỗ để xác minh hồ sơ hiệu chuẩn máy in, tần suất kiểm tra CMM và việc tuân thủ kế hoạch kiểm soát trước khi đặt hàng số lượng lớn.